雞西煙囪安裝檢測(cè)平臺(tái)技術(shù)設(shè)計(jì)及防腐要求

雞西煙囪安裝檢測(cè)平臺(tái)技術(shù)設(shè)計(jì)及防腐要求

煙囪平臺(tái)安裝結(jié)構(gòu)的布置應(yīng)根據(jù)體系特征，荷載的分布情況及性質(zhì)綜合考慮。一般地說(shuō)要?jiǎng)偠染鶆颍W(xué)模型清晰，盡可能限制大荷載和移動(dòng)荷載的影響范圍，使其以最短的路線傳到基礎(chǔ)。柱間支撐的分布應(yīng)均勻。

(1) 煙囪平臺(tái)構(gòu)架的主要承重結(jié)構(gòu)，宜沿構(gòu)架橫向布置(一般為平面的短方向)。

(2)煙囪平臺(tái)構(gòu)架各層在布置梁格時(shí)，應(yīng)將平臺(tái)各層的設(shè)備等主要荷載直接傳到主要承重結(jié)構(gòu)上。

(3)由工藝操作等特殊情況要求構(gòu)架縱向?yàn)橹饕兄亟Y(jié)構(gòu)時(shí)，平臺(tái)必須采取措施(如將構(gòu)架橫向布置成桁架式結(jié)構(gòu)；或在適當(dāng)位置加設(shè)斜撐等)。加強(qiáng)平臺(tái)橫向剛度，以保證煙囪平臺(tái)結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。

(4)煙囪平臺(tái)構(gòu)架平面為正方形，或者接近正方形，且采用單向承重結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)非承重結(jié)構(gòu)方向的側(cè)向剛度。

(5)當(dāng)煙囪平臺(tái)上有振動(dòng)設(shè)備時(shí)(如設(shè)有空冷器的平臺(tái)) ，平臺(tái)的梁格布置中宜增設(shè)斜向小梁，或采用十字交叉式設(shè)備梁系，以增加平臺(tái)的平面剛度，減小煙囪平臺(tái)振動(dòng)。

(6)煙囪設(shè)備梁上翼緣與平臺(tái)鋼鋪板間應(yīng)有可靠焊接。

(7)作煙囪平臺(tái)的人行通道寬度不小于600mm ，一般為800～1000mm。構(gòu)架平臺(tái)四周的通道采用由柱上挑出懸臂梁或三角形斜撐來(lái)支撐。一般挑出長(zhǎng)度不大于1m 時(shí)，可采用懸臂梁超出1m 時(shí)，宜采用三角形。

(8)煙囪平臺(tái)結(jié)構(gòu)的走型應(yīng)考慮工藝設(shè)備的特點(diǎn)要求，平臺(tái)構(gòu)架按其結(jié)構(gòu)形式可分為以下幾類: 

1、構(gòu)架檢測(cè)平臺(tái)立面桿件布置成桁架式，稱為桁架式構(gòu)架。

2、構(gòu)架檢測(cè)平臺(tái)立面布置成剛架式，節(jié)點(diǎn)為剛接，稱為剛架式構(gòu)架。

3、構(gòu)架信號(hào)平臺(tái)他立面一部分布置成桁架，一部分布置成剛架時(shí)，稱為混合式構(gòu)架。在煙囪設(shè)計(jì)中，應(yīng)根據(jù)不同的工藝設(shè)備的特點(diǎn)，分別采用不同的結(jié)構(gòu)形式: 對(duì)于煙囪高度較高，荷載較大的聚合釜支架平臺(tái)，采用桁架式構(gòu)架平臺(tái)；對(duì)于普通的微波水解裝置采用剛架式構(gòu)架平臺(tái)；對(duì)于高度較高荷載較輕的，有一定振動(dòng)的旋風(fēng)分離器支架平臺(tái)，則采用混合式構(gòu)架平臺(tái)。

雞西煙囪安裝旋轉(zhuǎn)梯刷防銹油漆：

1、基層表面處理：根據(jù)我公司鋼結(jié)構(gòu)防腐長(zhǎng)期施工總結(jié)，基層表面處理的質(zhì)量好壞直接影響防腐涂料的附著力，所以必須采用電動(dòng)打磨機(jī)、鋼絲刷等對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行打磨處理。除銹后的表面在涂裝前清理干凈鋼結(jié)構(gòu)表面無(wú)氧化皮、灰塵等，并立即涂裝，以免引起二次生銹。表面預(yù)處理：鋼材在進(jìn)入除銹前，確認(rèn)表面無(wú)油脂、其它污染物等，如有，使用堿性清潔劑或淡水以去除結(jié)構(gòu)表面的油脂、污物、可溶性鹽份和其它污染物。清洗完畢后，自然晾干后，才可進(jìn)行后續(xù)處理。鋼材表面清理干凈后檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)的焊接和外觀，以發(fā)現(xiàn)存在的結(jié)構(gòu)缺陷并及時(shí)處理。用電動(dòng)鋼絲刷、磨光機(jī)等動(dòng)力工具清除鋼材表面的氧化皮。有的自由邊、角使用磨機(jī)處理至R≥2mm。清除所有的焊渣、飛濺和焊豆。咬邊和氣孔采取補(bǔ)并磨平。手工焊縫采取打磨處理以減少尖銳·的表面存在。對(duì)于修補(bǔ)表面邊緣的原有涂層，使用動(dòng)力砂紙圓盤羽化邊緣，形成光順的斜坡，以利于修補(bǔ)油漆與原有涂層的光順過(guò)渡，保證整個(gè)涂層的良好外觀和漆膜的均勻。除銹后在刷第1道底漆前，清除表面的灰塵、油污、及其它雜質(zhì)，徹底清除表面的銹斑、殘余氧化皮、舊漆皮和殘液等。

2、涂層的施工：在施工過(guò)程中按照防腐材料說(shuō)明，嚴(yán)格按材料比例攪拌均勻后方可使用，每道工序都必須經(jīng)甲方監(jiān)督部門驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序的施工，直至涂層防腐施工全部結(jié)束。

A、除銹后應(yīng)在6小時(shí)內(nèi)涂刷底漆。

B、本工程防腐的施工方法采用刷涂。

C、防腐施工條件：環(huán)境溫度應(yīng)為-5 ℃～+40℃，相對(duì)溫度小于85%。大風(fēng)、下雨、下雪或霧天情況下不宜于施工。

D、涂層漆膜的干燥采用自然干燥，各層的涂刷間隔應(yīng)根據(jù)實(shí)際采用的防腐油漆性能確定，防銹漆應(yīng)大于2小時(shí)。漆膜干燥過(guò)程中應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止灰塵、水等觸碰到。

E、采用刷涂的方法，先涂底漆一道，要求將底漆稍加稀釋后，使之能更好地附著在鋼材表面，并在涂刷時(shí)往復(fù)3至5次，以增加涂料涂層的附著力。對(duì)邊角、孔隙等部位先進(jìn)行預(yù)涂，然后對(duì)大面積部位進(jìn)行涂裝，以保證漆膜的外觀及質(zhì)量。待第1道底漆表面干燥后，即涂第二道底漆，常溫下涂裝間隙為4小時(shí)。

F、面漆涂裝：在常溫情況下最少間隔4小時(shí)后涂面漆，按檢查要領(lǐng)進(jìn)行漏電、厚度、外觀檢查。全部合格后,滾涂一層面漆，注意滾涂均勻。要求涂層厚薄均勻，無(wú)針孔、剝落、起泡、誤涂以及漏涂等缺陷……….